噴霧干燥機(jī)工作原理是空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后以螺旋狀均勻進(jìn)入干燥室。料液從料液罐通過(guò)過(guò)濾器泵入干燥塔頂部的離心霧化器，使料液被噴成極小的霧滴，料液與熱空氣平行流動(dòng)接觸，使水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成成品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器底部排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

　　1特性：

　　1.1干燥速度快。離心噴霧后，料液的表面積大大增加，95%-98%的水在高溫氣流中瞬間蒸發(fā)，干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

　　1.2順流噴霧干燥可以使液滴與熱空氣同向流動(dòng)。雖然熱空氣的溫度比較高，但是由于熱空氣立即與霧滴接觸，室內(nèi)溫度急劇下降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適合熱敏性物料干燥。

　　1.3適用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，該機(jī)可生產(chǎn)出大部分特性差異很大的產(chǎn)品。

　　1.4由于干燥過(guò)程在瞬間完成，成品的顆粒基本上可以保持液滴近似球形，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

　　1.5生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，操作控制方便。固含量低于60%的溶液通常采用噴霧干燥。干燥后不需要破碎篩分，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。對(duì)于產(chǎn)品的粒度、堆積密度、含水量，在一定范圍內(nèi)，可以改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理非常方便。

　　1.6為了保護(hù)材料不受污染，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，所有與材料接觸的部件均采用不銹鋼制造。

　　料液噴射后霧化成分散的顆粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后，干燥過(guò)程可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。一般在100 ~ 150下，1 ~ 3 s就能蒸發(fā)掉95% ~ 98%的水分。由于干燥過(guò)程在瞬間完成，成品顆粒基本上可以保持類似液滴的球形，分散性好，流動(dòng)性好，溶解度高。

　　2生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題、原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：

　　2.1粘壁嚴(yán)重

　　小型噴霧干燥機(jī)主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都是粘稠的濕粉末。原因是： (1)進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸發(fā)；(2)噴霧前干燥室加熱不足；(3)噴霧開始時(shí)，排出流量調(diào)節(jié)過(guò)大；(4)添加的料液不穩(wěn)定。

　　針對(duì)上述問(wèn)題產(chǎn)生的不同原因，可依次采取以下措施，適當(dāng)降低進(jìn)料速度；適當(dāng)提高熱空氣的入口和出口溫度；噴灑開始時(shí)，流速要小，逐漸加大，并調(diào)整到合適的時(shí)間；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料的固體含量，保證料液的流動(dòng)性。2.2產(chǎn)品含水量過(guò)高

　　排氣溫度是影響成品含水率的主要因素，所以產(chǎn)品含水率過(guò)高的原因是排氣溫度過(guò)低。排氣溫度可以通過(guò)進(jìn)給速度來(lái)調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進(jìn)料速度以提高排氣溫度。

　　2.3產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)多

　　造成這種情況的可能原因有： (1)空氣過(guò)濾效果不好；(2)將堆積的粉末混合成成品；(3)原料純度不高；(4)設(shè)備清洗不徹底。可采取的補(bǔ)救措施是：檢查空氣過(guò)濾器中的濾料是否鋪設(shè)均勻，過(guò)濾器是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果是，應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口的焦粉，克服渦流；料液噴灑前應(yīng)過(guò)濾；再次清潔設(shè)備。

　　2.4產(chǎn)品粉末太細(xì)

　　如果產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)，會(huì)影響其溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進(jìn)料速度太小。補(bǔ)救措施是增加料液固含量，提高進(jìn)料速度，提高進(jìn)氣溫度。

　　2.5跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率低

　　粉末損失過(guò)大，對(duì)成品的良率影響很大。一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，請(qǐng)檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查內(nèi)壁和出料口是否被積料堵塞。當(dāng)然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān)，有些物料可以根據(jù)需要添加二次除塵。

　　2.6離心噴嘴轉(zhuǎn)速過(guò)低

　　離心噴霧干燥機(jī)主要原因是離心式噴嘴組件出現(xiàn)故障，因此停止使用噴嘴，并檢查噴嘴的內(nèi)部組件。

　　2.7蒸發(fā)太低

　　原因可能是： (1)整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量減少；(2)熱空氣入口溫度低；(3)設(shè)備漏氣，冷空氣進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施是： (1)檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常；(2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3)檢查空氣過(guò)濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5)檢查電加熱器工作是否正常；(6)檢查設(shè)備所有部件的連接是否密封。

　　2.8離心式噴嘴運(yùn)行時(shí)有噪音或振動(dòng)。

　　由于噴嘴清洗維護(hù)不當(dāng)，噴嘴板有殘留物質(zhì)或主軸彎曲變形，或離心板動(dòng)平衡不好。解決方案；檢查噴淋盤中是否有殘留物質(zhì)，如果有，及時(shí)清理；發(fā)現(xiàn)主軸異常，需要更換；重新調(diào)整或更換離心盤的動(dòng)平衡。